Động cơ: 9% thời gian hoạt động. Dây chuyền sản xuất của bạn xứng đáng với điều này.

Một lỗi động cơ có thể làm dừng nhiều máy. Nó có thể trì hoãn đơn đặt hàng, tạo thêm lao động, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gây áp lực cho đội bảo trì. Tôi đã thấy điều này xảy ra ở các nhà máy khi một cảnh báo nhỏ bị bỏ qua: nhiệt độ động cơ tăng, tiếng ồn bất thường hoặc kết nối lỏng lẻo. Máy vẫn chạy được một lúc nên vấn đề có vẻ không nghiêm trọng. Khi động cơ dừng lại, việc sửa chữa mất nhiều thời gian hơn so với việc kiểm tra. Một kế hoạch bảo trì động cơ ổn định sẽ giúp giảm thiểu rủi ro này và duy trì hoạt động sản xuất. ## Bắt đầu với các triệu chứng. Tôi bắt đầu bằng cách ghi lại những gì người vận hành nhận thấy trong mỗi ca. Các dấu hiệu hữu ích bao gồm: - Âm thanh vo ve hoặc ken két - Rung nhiều hơn bình thường - Nhiệt độ bề mặt cao hơn - Khởi động chậm - Hành trình quá tải thường xuyên - Mùi cháy - Nhìn thấy bụi hoặc dầu xung quanh động cơ - Thay đổi chỉ số dòng điện - Cầu chì hoặc cầu dao lặp đi lặp lại Người vận hành thường nhận thấy những thay đổi trước khi kiểm tra theo lịch trình. Phản hồi của họ phải là một phần của hồ sơ bảo trì, không được coi là nhận xét thông thường. Một nhật ký đơn giản có thể bao gồm số động cơ, vị trí máy, ngày tháng, triệu chứng, tải vận hành và hành động được thực hiện. Điều này giúp đội bảo trì có cái nhìn rõ ràng hơn về các vấn đề lặp đi lặp lại. ## Kiểm tra các nguyên nhân phổ biến Nhiều lỗi động cơ xuất phát từ điều kiện vận hành cơ bản. Động cơ có thể nóng khi: - Lỗ thông hơi bị tắc - Quạt làm mát bị hỏng - Bụi tích tụ xung quanh vỏ - Động cơ đang mang nhiều tải hơn dự kiến ​​- Điện áp không ổn định - Các kết nối bị lỏng - Vòng bi thiếu chất bôi trơn phù hợp - Trục hoặc khớp nối bị lệch Tôi muốn kiểm tra những điểm này trước khi thay thế các bộ phận. Một động cơ mới có thể gặp vấn đề tương tự nếu nguyên nhân ban đầu vẫn còn nguyên. Ví dụ, một động cơ băng tải trong nhà máy đóng gói bắt đầu bị vấp vài lần mỗi tuần. Bản thân động cơ vẫn có thể sử dụng được. Băng tải đã phát triển thêm lực cản vì con lăn không quay tự do. Sau khi con lăn được sửa chữa, động cơ hoạt động với ít chuyến đi quá tải hơn. ## Sử dụng các cuộc kiểm tra theo kế hoạch Bảo trì phản ứng bắt đầu sau khi quá trình sản xuất đã dừng lại. Các cuộc kiểm tra theo kế hoạch giúp nhóm có cơ hội tìm ra các vấn đề trong khoảng thời gian được kiểm soát. Kế hoạch kiểm tra có thể bao gồm: Kiểm tra hàng ngày Người vận hành lắng nghe tiếng ồn, theo dõi độ rung và báo cáo những thay đổi có thể nhìn thấy. Kiểm tra hàng tuần Kỹ thuật viên kiểm tra đường dẫn làm mát, hộp thiết bị đầu cuối, bu lông lắp, dây đai, khớp nối và tình trạng nhiễm bẩn gần đó. Kiểm tra hàng tháng Nhóm đánh giá bản vẽ hiện tại, chỉ số cách điện ở nơi thích hợp, tình trạng ổ trục và nhiệt độ vận hành. Lịch trình chính xác phải phù hợp với loại động cơ, chu kỳ làm việc, môi trường và hướng dẫn của nhà sản xuất. Một nhà máy chế biến thực phẩm có thể cần vệ sinh xung quanh động cơ thường xuyên hơn là một xưởng khô ráo trong nhà. Động cơ ở gần nước, bụi, hóa chất hoặc nhiệt độ cao cũng cần có kế hoạch bảo trì phản ánh các tình trạng đó. ## Bảo vệ động cơ khỏi những căng thẳng có thể tránh được Động cơ hoạt động tốt nhất khi thiết bị được kết nối ở tình trạng tốt. Tôi kiểm tra toàn bộ hệ thống truyền động thay vì chỉ tập trung vào động cơ. Trục lệch, dây đai bị mòn, máy bơm bị tắc, vòng bi bị chặt và tải không cân bằng đều có thể làm tăng ứng suất của động cơ. Bảo vệ điện cũng có vấn đề. Cài đặt quá tải chính xác, cầu chì phù hợp, thiết bị đầu cuối sạch sẽ và kết nối cáp an toàn giúp giảm tình trạng tắt máy có thể tránh được. Bất kỳ công việc điện nào phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và tuân theo các yêu cầu an toàn của địa phương. Chất lượng điện năng đáng được quan tâm ở những nhà máy có thiết bị nhạy cảm. Điện áp không cân bằng hoặc điện áp giảm liên tục có thể làm tăng nhiệt và giảm hiệu suất động cơ. Việc kiểm tra có thể giúp cho biết liệu sự cố có xuất phát từ động cơ, nguồn điện hay máy được kết nối hay không. ## Luôn sẵn sàng các phụ tùng quan trọng Không phải mọi động cơ đều cần được cất giữ làm phụ tùng. Thiết bị quan trọng có thể cần được thay thế phù hợp, trong khi các thiết bị ít quan trọng hơn có thể được sửa chữa trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch. Tôi khuyên bạn nên tạo một danh sách động cơ đơn giản với: - Đánh giá động cơ - Kích thước khung - Tốc độ - Điện áp - Kiểu lắp đặt - Chi tiết trục - Ứng dụng - Trạng thái dự phòng - Lịch sử sửa chữa Điều này ngăn ngừa một vấn đề thường gặp: có một động cơ trong kho không thể lắp đặt nếu không có thay đổi bổ sung. Sự thay thế phải phù hợp với ứng dụng. Động cơ dùng cho máy bơm có thể có những nhu cầu khác với động cơ dùng cho băng tải hoặc quạt. Một kỹ thuật viên có trình độ có thể xác nhận tính tương thích trước khi cài đặt. ## Theo dõi thời gian ngừng hoạt động theo nguyên nhân Bản ghi thời gian ngừng hoạt động sẽ hữu ích hơn khi nó hiển thị lý do dừng hoạt động. Thay vì viết “vấn đề về động cơ”, tôi ghi lại các chi tiết như: - Quá tải do thiết bị bị tắc - Tiếng ồn vòng bi liên quan đến việc căn chỉnh kém - Kết nối đầu cực lỏng - Lỗi quạt làm mát - Độ ẩm bên trong hộp đấu dây - Lỗi cuộn dây động cơ Thông tin này giúp xác định các kiểu lặp lại. Nếu cùng một động cơ xuất hiện trong một số báo cáo, nó có thể cần được kiểm tra kỹ hơn hoặc thay đổi điều kiện vận hành. Một nhà máy theo dõi thời gian ngừng hoạt động cũng có thể so sánh thời gian sửa chữa, mức sử dụng dự phòng và các lỗi tái diễn. Mục tiêu không phải là đổ lỗi cho một người. Mục đích là để đưa ra quyết định bảo trì tiếp theo dễ dàng hơn. ## Xây dựng kế hoạch ứng phó thiết thực Khi động cơ dừng lại, tôi muốn cả nhóm biết phải làm gì mà không cần phải đoán. Kế hoạch ứng phó có thể bao gồm: 1. Dừng thiết bị một cách an toàn và cách ly nguồn điện. 2. Xác nhận xem động cơ, hệ thống điều khiển hoặc máy được kết nối có gây ra tình trạng tắt máy hay không. 3. Kiểm tra xem có hư hỏng gì không, có mùi bất thường, nóng hoặc các bộ phận lỏng lẻo không. 4. Xem lại các ghi chú bảo trì và vận hành gần đây. 5. Kiểm tra động cơ và các bộ phận liên quan bằng thiết bị phù hợp. 6. Sửa chữa hoặc thay thế bộ phận bị hỏng. 7. Chạy máy trong điều kiện được kiểm soát. 8. Ghi lại nguyên nhân và hành động khắc phục. Quá trình này giữ cho việc sửa chữa tập trung. Nó cũng giúp ngăn chặn việc khởi động lại nhanh chóng dẫn đến tắt máy lần nữa. Thời gian ngừng hoạt động của động cơ không phải lúc nào cũng có thể được loại bỏ. Thiết bị cũ, môi trường khắc nghiệt, sự cố về điện và những lỗi không mong muốn vẫn sẽ xảy ra. Một thói quen kiểm tra rõ ràng, hồ sơ chính xác, phụ tùng phù hợp và sự chú ý đến toàn bộ hệ thống truyền động có thể làm giảm các điểm dừng có thể tránh được. Khi tôi xem xét một vấn đề về động cơ, tôi không chỉ hỏi “Làm cách nào để nó chạy lại?” Tôi cũng hỏi: “Điều gì đã khiến nó thất bại và chúng ta có thể thay đổi điều gì trước ca tiếp theo?” Câu hỏi đó biến một lần sửa chữa thành một cải tiến hữu ích cho dây chuyền sản xuất.

Thời gian ngừng hoạt động của động cơ có thể ảnh hưởng đến mọi bộ phận của dây chuyền sản xuất. Băng tải dừng làm chậm quá trình đóng gói, máy bơm hỏng làm gián đoạn quá trình xử lý và quạt bị hỏng có thể làm tăng mức nhiệt bên trong nhà máy. Khi động cơ nằm ở trung tâm của quy trình, độ tin cậy sẽ trở thành một phần của kế hoạch hàng ngày. Tôi xem mục tiêu thời gian hoạt động 99% là mục tiêu kỹ thuật chứ không phải là lời hứa phù hợp với mọi trang web. Một năm có 8.760 giờ, do đó, độ khả dụng 99% cho phép khoảng 87,6 giờ ngừng hoạt động theo kế hoạch và ngoài kế hoạch theo một phép tính đơn giản. Kết quả thực tế phụ thuộc vào tải, giờ vận hành, công việc bảo trì, phụ tùng thay thế, điều khiển và điều kiện tại hiện trường. Một động cơ đáng tin cậy khởi động bằng cách kết hợp đúng. Một động cơ cần phải phù hợp với công việc mà nó thực hiện. Tôi kiểm tra một số điểm trước khi chọn model: - Công suất và mô-men xoắn định mức - Tải khởi động - Tốc độ vận hành - Chu kỳ hoạt động - Điện áp và tần số - Nhiệt độ môi trường - Bụi, hơi ẩm và tiếp xúc với hóa chất - Không gian có sẵn và phương pháp lắp đặt - Khả năng tương thích với bộ điều khiển tần số thay đổi Một động cơ quá nhỏ có thể chạy gần giới hạn của nó trong thời gian dài. Điều này có thể làm tăng nhiệt độ và rút ngắn tuổi thọ cách nhiệt. Động cơ lớn hơn nhiều so với mức cần thiết có thể hoạt động kém hiệu quả và tạo ra khả năng điều khiển kém ở mức tải thấp. Ví dụ, một băng tải di chuyển các thùng carton nặng cần có đủ mô-men xoắn khởi động chứ không chỉ đủ công suất để chuyển động ổn định. Nếu động cơ khởi động dưới tải nhiều lần trong một giờ thì quá trình lựa chọn phải bao gồm những lần khởi động lặp lại đó. Kiểm soát nhiệt có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ động cơ. Nhiều vấn đề về động cơ bắt đầu do nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ cao có thể do quá tải, luồng khí bị tắc, khởi động thường xuyên, căn chỉnh kém, nhiệt độ môi trường cao hoặc mất cân bằng điện áp. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra: - Tình trạng quạt làm mát - Đường dẫn khí và vỏ bảo vệ - Nhiệt độ bề mặt động cơ - Dòng điện trên từng pha - Cân bằng điện áp - Nhiệt độ vòng bi - Thay đổi tải trong ca Một động cơ sạch sẽ dễ làm mát hơn. Ở những nhà máy nhiều bụi, việc vệ sinh cần phải phù hợp với môi trường. Dây chuyền chế biến thực phẩm, xưởng chế biến gỗ và trạm bơm ngoài trời không phải đối mặt với những rủi ro ô nhiễm tương tự. Kiểm tra nhiệt độ có thể phát hiện vấn đề trước khi động cơ dừng lại. Công cụ hồng ngoại cầm tay có thể giúp xác định nhiệt độ bất thường xung quanh vỏ, thiết bị đầu cuối hoặc vòng bi. Số đọc phải được so sánh với thông số kỹ thuật của động cơ và với số đọc trước đó từ cùng một máy. Chỉ một lần đọc không giải thích được mọi lỗi. Kiểm tra độ rung có thể phát hiện ra các vấn đề cơ học. Một động cơ có thể vẫn hoạt động tốt về điện nhưng vẫn gây ra hiện tượng ngừng hoạt động do sự cố cơ học. Độ lệch, bu lông lắp lỏng, vòng bi bị mòn và khớp nối không cân bằng có thể làm tăng độ rung. Tôi sử dụng cách kiểm tra đơn giản: 1. Kiểm tra các bu lông lắp và đế. 2. Kiểm tra hệ thống khớp nối hoặc dây đai. 3. Tìm kiếm tiếng ồn bất thường. 4. So sánh số đọc độ rung với số liệu ghi trong quá khứ. 5. Kiểm tra thiết bị được dẫn động, không chỉ động cơ. 6. Sửa nguồn trước khi thay thế linh kiện. Việc thay thế động cơ mà không kiểm tra máy được dẫn động có thể gây ra vấn đề tương tự. Máy bơm có cánh quạt bị hỏng có thể làm động cơ thay thế bị quá tải. Băng tải có độ căng đai kém có thể tạo ra ứng suất khởi động lặp đi lặp lại. Bảo trì phòng ngừa hoạt động tốt nhất khi tuân theo các điều kiện vận hành. Lịch bảo trì cố định có thể hữu ích nhưng nó không phải là hướng dẫn duy nhất. Động cơ chạy suốt ngày đêm trong khu vực nhiều bụi cần có kế hoạch khác với động cơ chạy hai giờ mỗi tuần trong phòng sạch. Hồ sơ bảo trì thực tế có thể bao gồm: - Số giờ chạy - Tần suất bắt đầu và dừng - Số đọc hiện tại - Số đọc nhiệt độ - Số đọc độ rung - Ngày thay vòng bi - Chi tiết bôi trơn - Mã lỗi - Thay đổi tải - Lịch sử sửa chữa Những hồ sơ này giúp tôi xem các mẫu. Nếu nhiệt độ tăng lên một chút mỗi tháng, tôi có thể kiểm tra luồng không khí và tải trước khi động cơ di chuyển. Nếu độ rung tăng lên sau khi thay đổi khớp nối, tôi có thể xem lại việc căn chỉnh thay vì cho rằng động cơ đã bị hỏng. Bôi trơn cần được chăm sóc. Quá ít chất bôi trơn có thể làm tăng ma sát. Quá nhiều cũng có thể tạo ra nhiệt và làm hỏng các vòng đệm. Chất bôi trơn, số lượng và khoảng thời gian bảo dưỡng chính xác phải đến từ nhà cung cấp động cơ và ổ trục. Trộn các sản phẩm mà không kiểm tra tính tương thích có thể tạo ra một vấn đề bảo trì khác. Bảo vệ điện hỗ trợ thời gian hoạt động. Hệ thống bảo vệ động cơ phải phù hợp với động cơ và ứng dụng. Bảo vệ hữu ích có thể bao gồm bảo vệ quá tải, bảo vệ ngắn mạch, phát hiện mất pha, bảo vệ dưới điện áp và theo dõi nhiệt độ. Các cài đặt cần phải dựa trên dữ liệu động cơ và điều kiện vận hành. Cài đặt không chính xác có thể gây ra hư hỏng hoặc gây ra các chuyến đi không cần thiết. Tôi cũng kiểm tra tủ điều khiển xem có các thiết bị đầu cuối bị lỏng, vết nhiệt, bụi tích tụ và dấu hiệu ẩm ướt không. Bộ truyền động tần số thay đổi có thể cải thiện khả năng điều khiển nhưng chúng cần được thiết lập chính xác. Động cơ, bộ truyền động, chiều dài cáp, phương pháp nối đất, thời gian tăng tốc và phương pháp phanh đều ảnh hưởng đến hiệu suất. Biến tần không được cấu hình cho động cơ có thể tạo ra những chuyến đi khó chịu hoặc quá nóng. Kế hoạch dự trữ phụ tùng thay thế giúp giảm thiểu sự chậm trễ trong việc sửa chữa. Ngay cả khi được bảo trì tốt, các bộ phận vẫn có thể bị hỏng. Nhà máy có thể giảm thời gian ngừng hoạt động bằng cách xác định các bộ phận mất nhiều thời gian nhất để tìm nguồn cung ứng. Danh sách có thể bao gồm: - Một động cơ thay thế phù hợp - Vòng bi và vòng đệm - Khớp nối hoặc dây đai - Quạt làm mát - Khối đầu cuối - Cầu chì và công tắc tơ - Bộ phận truyền động - Cảm biến nhiệt độ Động cơ dự phòng phải phù hợp hơn mức công suất định mức. Kích thước lắp đặt, kích thước trục, tốc độ, điện áp, vỏ và định mức nhiệm vụ cũng cần phải phù hợp với ứng dụng. Động cơ được bảo quản trong kho phải được bảo vệ khỏi độ ẩm và được kiểm tra định kỳ thích hợp. Một kế hoạch ứng phó đơn giản giúp đội bảo trì hành động ít nhầm lẫn hơn. Nó có thể cho biết ai đang cách ly thiết bị, ai kiểm tra hệ thống điện, ai kiểm tra các bộ phận cơ khí và ai ghi lại quá trình sửa chữa. Đây là một ví dụ thực tế. Một băng tải thùng carton bắt đầu bị vấp trong ca chiều. Người vận hành báo cáo rằng động cơ có cảm giác nóng hơn bình thường. Kiểm tra nhanh cho thấy dòng điện động cơ cao hơn mức bình thường. Đoàn kiểm tra băng tải và phát hiện dây đai quá chặt. Dây đai được điều chỉnh, kiểm tra căn chỉnh và nhiệt độ động cơ trở về phạm vi thông thường trong những lần chạy sau. Thay thế động cơ sẽ không giải quyết được nguyên nhân. Vấn đề đến từ hệ thống điều khiển. Đây là lý do tại sao tôi coi động cơ và máy của nó là một bộ phận vận hành. Mục tiêu 99% thời gian hoạt động cần có sự hợp tác từ thiết kế, vận hành và bảo trì. Động cơ phải được chọn cho nhiệm vụ thực tế của nó. Việc cài đặt phải hỗ trợ làm mát và căn chỉnh thích hợp. Người vận hành cần một cách rõ ràng để báo cáo những thay đổi về âm thanh, nhiệt độ, độ rung hoặc hiệu suất. Đội bảo trì cần có hồ sơ hữu ích và quyền truy cập vào các bộ phận phù hợp. Tôi không xem thời gian hoạt động như một con số do động cơ tạo ra. Đó là kết quả của nhiều quyết định nhỏ được đưa ra trước và sau khi lắp đặt. Một động cơ phù hợp, kiểm tra ổn định, cài đặt bảo vệ chính xác và quy trình sửa chữa rõ ràng có thể giúp giảm thiểu tình trạng dừng máy có thể tránh được trong khi vẫn duy trì được kỳ vọng về hiệu suất thực tế.

Một dây chuyền sản xuất có thể mất hàng giờ do các lỗi động cơ ban đầu có vẻ nhỏ: nhiệt độ tăng, tiếng ồn bất thường, băng tải chuyển động chậm hơn hoặc các chuyến đi quá tải lặp đi lặp lại. Mỗi vấn đề có thể ảnh hưởng đến sản lượng, dòng sản phẩm và kế hoạch bảo trì. Tôi xem động cơ như một phần của toàn bộ dây chuyền chứ không phải như một bộ phận biệt lập. Động cơ phù hợp phải phù hợp với tải, tốc độ, chu kỳ làm việc, phương pháp điều khiển và môi trường làm việc. Bắt đầu với tải trọng vận hành Băng tải chở thùng carton nhẹ cần thiết lập động cơ khác với máy trộn, máy bơm, máy nghiền hoặc hệ thống nâng. Tôi kiểm tra tải khởi động, tải chạy, nhu cầu mô-men xoắn và số giờ hoạt động dự kiến ​​trước khi chọn kiểu máy. Động cơ quá nhỏ có thể bị căng thẳng. Một động cơ lớn hơn nhiều so với mức cần thiết có thể làm tăng chi phí mua và năng lượng. Mục tiêu phù hợp với máy. Kiểm tra tốc độ và phương pháp điều khiển Dây chuyền sản xuất thường cần tốc độ ổn định, tăng tốc có kiểm soát hoặc dừng và khởi động thường xuyên. Tôi xác nhận xem động cơ sẽ chạy từ bộ khởi động trực tiếp, bộ khởi động mềm hay bộ điều khiển tần số thay đổi. Ổ đĩa tần số thay đổi có thể hỗ trợ điều chỉnh tốc độ và khởi động mượt mà hơn khi hệ thống được thiết kế cho nó. Các cài đặt động cơ, truyền động, hệ thống dây điện và bảo vệ cần phải hoạt động như một hệ thống. Kết hợp động cơ với môi trường làm việc Bụi, hơi ẩm, nhiệt, thói quen rửa sạch và luồng không khí hạn chế có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ. Tôi xem xét xếp hạng vỏ, lớp cách nhiệt, phương pháp làm mát, vị trí lắp đặt và nhiệt độ môi trường. Đối với khu vực sản xuất nhiều bụi, việc bảo vệ chống lại sự xâm nhập của hạt có thể là mối quan tâm chính. Đối với khu vực xử lý ướt, động cơ có thể cần vỏ và bề mặt hoàn thiện phù hợp để vệ sinh thường xuyên. Thông số kỹ thuật chính xác phụ thuộc vào điều kiện của trang web. Lên kế hoạch tiếp cận bảo trì Một động cơ khó kiểm tra có thể làm tăng thời gian bảo trì. Tôi thích cách thiết lập cho phép kỹ thuật viên tiếp cận thực tế với các thiết bị đầu cuối, vòng bi, khu vực làm mát và điểm lắp đặt. Bảng tên rõ ràng và tài liệu có thể sử dụng cũng có ích. Khi cần thay thế, nhóm có thể xác nhận model, công suất, tốc độ, kích thước khung và chi tiết kết nối mà không cần đoán. Xem tổng chi phí Giá mua chỉ là một phần quyết định. Tôi cũng xem xét việc sử dụng năng lượng, khoảng thời gian bảo dưỡng, phụ tùng thay thế, thời gian lắp đặt và chi phí cho việc dừng ngoài kế hoạch. Ví dụ, một dây chuyền đóng gói có thể chạy nhiều ca mỗi ngày. Nếu động cơ băng tải của nó di chuyển liên tục do cài đặt tải và truyền động không khớp, thì vấn đề có thể không chỉ ở động cơ. Kiểm tra tải, xem xét căn chỉnh và điều chỉnh tham số truyền động có thể giúp nhóm xác định nguyên nhân thực sự trước khi thay thế thiết bị. Sử dụng quy trình lựa chọn rõ ràng Bước 1: Ghi lại loại máy, tải trọng, tốc độ, chu kỳ hoạt động và điều kiện khởi động. Bước 2: Xác nhận nguồn điện, tần số, điện áp, pha và hệ thống điều khiển. Bước 3: Xem xét môi trường, cách bố trí lắp đặt, nhu cầu về vỏ bọc và điều kiện làm mát. Bước 4: So sánh các yêu cầu hỗ trợ dịch vụ, phụ tùng thay thế, tài liệu và lắp đặt. Bước 5: Kiểm tra thiết lập động cơ và truyền động hoàn chỉnh trước khi vận hành. Tôi tin rằng hiệu suất dây chuyền đáng tin cậy bắt đầu bằng sự kết hợp cẩn thận giữa động cơ và máy. Một động cơ phù hợp có thể hỗ trợ vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng hơn và lập kế hoạch tốt hơn trên toàn bộ sàn sản xuất. Sự lựa chọn tốt nhất không phải lúc nào cũng là lựa chọn lớn nhất hoặc đắt nhất. Nó là thứ phù hợp với công việc, môi trường và cách hoạt động của dây chuyền của bạn. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực Công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên nghiệp: Ying: info@chinaxingyi.com/WhatsApp +8613736278555.

Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế 2014 Máy điện quay Phần 1 Xếp hạng và hiệu suất Hiệp hội các nhà sản xuất điện quốc gia 2021 Động cơ và máy phát điện Viện kỹ sư điện và điện tử 2019 Thực hành được khuyến nghị của IEEE để thiết kế hệ thống điện công nghiệp và thương mại đáng tin cậy Mobley R Keith 2002 Giới thiệu về bảo trì dự đoán Bloch Heinz P và Geitner John J 2012 Phân tích lỗi máy móc và khắc phục sự cố Cải thiện hiệu suất hệ thống động cơ và truyền động Hoa Kỳ 2014 Sách tham khảo dành cho ngành công nghiệp